氨制冷劑的使用與安全的方案
一、關于氨制冷劑
氨是一種良好的制冷劑,，屬于自然工質(zhì)ODP=0,；GWP=0，是目前具有最好的熱力學性能，制冷效率最高，價格低廉，運行維護費用低,，已經(jīng)有上百年的歷史,，目前國內(nèi)工商制冷大型制冷系統(tǒng)采用氨也達到85%以上。
蒸氣無色,、具有強烈的刺激性臭味,，很少量的氨泄漏（3～5ppm）就會被發(fā)覺，在空氣中爆炸極限濃度為15～28%,。
二,、氨的危險源
操作間：手工勞動，人員密集,，環(huán)境密閉,，發(fā)生危害后，緊急疏散困難,。
冷庫：食品堆積,，環(huán)境封閉，發(fā)生泄漏后不易發(fā)現(xiàn),。
機房：貯藏氨液量大,，再次發(fā)生爆炸關鍵地點。
附近環(huán)境：應遠離人群密度大的區(qū)域,。
三,、實事求是評價氨
有的企業(yè)在宣傳氨是自然工質(zhì)時，過分美化氨制冷劑,，優(yōu)點說的多,，缺點說的少。氨可燃,、有毒,、有腐蝕性等特性，決定了必須加強對氨系統(tǒng)的安全技術措施,，與化工,、煤礦、石油,、石化等行業(yè)相比,，氨的危險性偏小，日常生活：電,、水,、煤氣、建筑物……危險時刻存在,。所有事故的發(fā)生都源于疏忽、大意,、管理漏洞,。人禍大于天災,！
四、發(fā)生災難事故的原因
1,、火災引發(fā)次生災害,，起火，高溫,，引發(fā)壓力升高,，爆炸；
2,、人工融霜操作不當,，產(chǎn)生液錘或閉路融霜，引起管道爆裂,；
3,、單凍機沖霜事故引起大量人員傷亡。設備,、管路老化或管理不嚴,；
4、系統(tǒng)管路,、閥門等設施老化,，泄漏，設計安裝不規(guī)范,；
5,、不符合消防標準材料的使用，帶氨進行電焊等明火作業(yè),。
五,、無法回避的問題
1、氨直接蒸發(fā)的制冷系統(tǒng)的充注量大,；
3,、遇到火災、地震等不可抗力因素,，氨的次生災害必然發(fā)生,。
六、氨安全性的方案
1,、最大程度地減少氨的充注量,，GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》，氨的臨界量規(guī)定為10t,。
2,、將氨限制在機房特定區(qū)域,，遠離操作間、冷庫等能引發(fā)人身和食品安全的區(qū)域
3,、氨系統(tǒng)做好主動防御措施,，濃度監(jiān)測報警預防。主動防御：報警,、高空排放,、噴淋、設備聯(lián)控急停,。
七,、氨安全性的方案
當一個區(qū)域發(fā)生氨泄漏時，主動安全防御系統(tǒng)會根據(jù)泄氨量的多少：
1,、聲光報警提示操作人員有泄氨事故,；
2、事故排風機啟動將泄露的氨向室外排出,；
3,、水幕噴淋將泄氨點用水將危險區(qū)分割開。
如果氨進一步泄露IEMC聯(lián)控功能會將對應區(qū)域的壓縮機進行減載停機
水幕噴淋的技術要點：防止形成氨的爆炸極限,，防止電氣開關等進水,，停機控制必須按照制冷系統(tǒng)流程進行，避免同時停機,，保證事故后的設備質(zhì)量,，噴淋水處理系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)的可靠性和及時性,。
八,、融霜方式：自動代替手動
進液管路： 截止閥→過濾器→電磁閥→單向閥→截止閥；
回氣管路： 截止閥→兩級開啟電磁閥→截止閥,；
熱氨管路： 截止閥→過濾器→電磁閥→單向閥→截止閥,；
排液管路： 旁通閥。
九,、液爆與液錘
液爆：液體的不可壓縮性,，受熱膨脹。
防范：操作正確,，避免滿液體液錘,。
液爆形成的原因：
1、融霜過程中使得換熱管組中的液體滿了或者液體過多,。
2,、低溫液體管道的兩端閥門關閉，受熱后壓力升高（比如氨泵到調(diào)節(jié)站的閥門。
液錘：高速液體撞擊,。
防范 ：正確操作,，緩慢加,、降壓,。
液錘的形成主要是以下兩種情況:
1、融霜前關閉供液閥,，回收換熱管組的氨液不切底,，回氣管道中有液體，在融霜開始,，熱氨進氣閥開得太快,，高壓氣體推動回氣管道的液體，加速流動（壓差的影響8bar以上的壓差）在回氣管道中生成高速的液體流,，當遇到阻礙時就會產(chǎn)生液錘,。一定要緩慢打開熱氨進氣閥。
2,、融霜完畢時,，換熱管組內(nèi)的液體沒有減壓，打開回氣閥過快,。
十,、增加庫房應急處理設施
1、氨氣濃度檢測報警裝置及供水系統(tǒng),。
2,、貯液器加屏蔽壁壘。
3,、貯液器內(nèi)液面超高報警,。
4、專門設置高空緊急泄氨將排放至水容器中,。
5,、氨安全防御改造熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8MPa,。
6,、禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。
7,、無論機房,、庫房都可以采用氨系統(tǒng)的主動防御措施。
8,、只有最大限度降低充注量,，將危害降低。
